용접 과정에 따르면 용접 전극은 다음과 같습니다 레이저 용접.
- 퓨즈, 용접이 진행됨에 따라 녹을 때, 필러 금속 및 슬래그 (MMA로 코팅)를 구성 할 수 있습니다.
- 용접 중에 녹지 않을 때는 불가능하지만 충전제 금속과 보호 가스를 사용해야합니다.
코팅 된 전극에 대한 용접을위한 전극
설명
코팅 된 전극은 코팅으로 덮인 “코어”라는 금속로드로 구성됩니다.
코어는 아크의 형성과 금속의 첨가를 보장하는 동안 코팅은 용접 풀의 보호를 보장하면서 용접 비드에 아름다운 외관과 추가적인 기계적 특성을 제공합니다.
형질
- 코팅 된 전극의 직경은 mm로 발현된다. 전극의 직경에 따라 용접 전류 강도가 높거나 낮아야합니다.
평평한 위치에 대한 평균 용접 강도
두께
- 1.6 mm
- 2 mm
- 2.5 mm
- 3.2 mm
- 4 mm
- 5 mm
3 mm
60 a
70 a
90 a
4 mm
80 a
100 a
120 a
5 mm
90 a
110 a
130 a
160 a
6 mm
90 a
120 a
140 a
160 a
8mm
90 a
125 a
150 a
170 a
10 mm
130 a
160 a
190 a
- 코팅의 두께는 용접 비드의 모양에 영향을 미칩니다.
- 코팅을 구성하는 물질의 화학적 특성에 따른 코팅 유형 :
- 셀룰로오스 코팅,
- 버틸 코팅,
- 기본 코팅,
- 산 코팅.
- 가능한 용접 위치
- 전극을 사용하기 위해 생성되는 용접 전류 :
- 연속 또는 대안,
- 직접 또는 역 극성,
- 전류 강도.
상징
직류, 권장 극성
교대 전류, 공칭 비로드 전압 (V)
0
+
0
1
지정되지 않은
50
2
–
50
3
+
50
4
지정되지 않은
70
5
–
70
6
+
70
7
지정되지 않은
90
8
–
90
9
+
90
기호 0은 직류에서만 사용되는 전극에 대해 예약되어 있습니다.
코팅 된 전극의 주요 특성은 E 형 3/2 R 10의 약어로 표시됩니다.
(E = 일반 기호, 43 = 인장 강도, 3/2 = 금속의 신장 및 충격 지점의 온도).
그러나 무엇보다도 r 10을 의미합니다.
- r = 코팅 (R의 루틸).
- 1 = 용접 위치 (1의 모든 위치).
- 0 = 전류 (0의 연속 및 역 극성 : + 극에 연결된 전극).
TIG 용 전극
형질
TIG 용접에 사용 된 전극 :
- 알루미늄 합금에 사용되는 순수 텅스텐 (녹색 팁).
- 알루미늄 합금에 사용되는 텅스텐 + 지르코늄 산화물 (노란색 팁).
- 강 및 스테인레스 강에 사용되는 Thoriated Tungsten (빨간색 팁).
- Cerium-Tungsten Cerium 또는 Lanthanum (회색 팁)은 점점 더 teriated 텅스텐을 대체하고 있습니다.
샤프닝
용접 비드의 품질 이이 작업에 크게 의존하기 때문에 전극의 샤프닝은 중요한 매개 변수입니다. 용접 전류가 직류 전류인지 또는 교대 전류인지 여부에 따라 전극의 팁이 다르게 날카롭게됩니다.
모든 경우에 샤프닝 분쇄로 인한 줄무늬는 전극의 방향에 있어야하며 용접 구슬에 텅스텐의 포함을 피하기 위해 플랫으로 30 ° ~ 60 °의 각도를 존중해야합니다.
- 용접 강 (추가 정보 : https://weldinginfocenter.com/best-flux-core-welder/)의 경우 스테인리스 스틸의 경우 30 °에서 60 °로 날카롭게됩니다.
- 용접 광 합금 및 알루미늄의 경우 90 °에서 날카 웁니다.